自動激光焊錫機器人在汽車零部件的生產(chǎn)應用

在近些年來，國內外的工業(yè)制造廠家開始非常重視焊接的自動化生產(chǎn)，激光焊接作為一種高能束熱源，因具有焊接速度快、焊縫深寬比大、焊接變形小、焊縫清潔等優(yōu)勢，受到了航空航天、機械電工、汽車制造、非金屬材料制造等領域的高度重視，在現(xiàn)代工業(yè)與新領域中自動化機器設備應用發(fā)展迅速。

焊接工序在汽車生產(chǎn)加工過程中是一項不可或缺的工序。汽車組裝中較主要的車架、車橋、車身、車廂、變速箱、發(fā)動機等眾多零部件的生產(chǎn)加工，也都離不開焊接工藝。在眾多焊接技術中，各個汽車生產(chǎn)廠已更加重視激光焊接的發(fā)展和應用，盡管在汽車比較弱勢的非金屬材料部件的生產(chǎn)加工，也得以大量的認可。例如汽車電子、傳感器、車燈、保險杠、燃油系統(tǒng)塑料部件等的加工生產(chǎn)，在汽車代理加工商中就通過自動激光焊錫機實現(xiàn)量產(chǎn)。

在焊接非金屬部件方面，傳統(tǒng)的設計和制造理念已被激光焊錫工藝從根本上改變了，激光焊錫工藝為汽車各非金屬部件的生產(chǎn)加工提供了更具有經(jīng)濟性和更為緊湊的結構。例如：在奔馳公司的家用車系列的各非金屬部件中，就大量地采用了激光焊錫技術。與傳統(tǒng)的加工技術相比，激光焊錫技術不但減少了工序，節(jié)約了昂貴的原材料，而且大幅度提高了生產(chǎn)效率。

在這些汽車部件生產(chǎn)線方面，大量的焊接機器人被投入使用。機器人的驅動，也全是由計算機進行控制的。以紫宸激光焊錫機器人為例，因為機器人還具有焊接參數(shù)儲存庫的功能，根據(jù)焊裝部位的不同要求，或者是焊裝產(chǎn)品的變動，就能夠自動地從儲存庫內抓取所需要的相應的焊接參數(shù)。有機器人的動作，點到點的序步軌跡被采用了，因此就具備了很高的自動化水平，不但改善了工作條件，并且還較大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量，而且同時還節(jié)省了材料，有效的降低了生產(chǎn)成本。

隨著家庭轎車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展逐漸小型化與輕量化，汽車材料也不斷向多元化的目標發(fā)展，例如鋁鎂合金、熱塑性合成材料及復合材料等都會得到大量的應用。因此在汽車零部件的生產(chǎn)加工歷程中，需要堅持技術創(chuàng)新，和大力加速發(fā)展高效節(jié)能的激光焊接新工藝。